工厂5s管理体系的内容和实施要点
5S是指五个日语单词Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke，它们都被称为“5S”，因为它们的发音是“s”。包括：
索：清理垃圾，美化环境。使岗位干净整洁，无垃圾和灰尘，保持设备完好，创造一尘不染的环境。
Seiton:科学布局，快速取用。把必备物品放在任何人都能马上拿到的状态，把找到必备物品的时间减少到最低，也就是找到的时间为零。
Seiketsu:清洁环境并执行到底。组织、整顿、清理到底，规范、制度化。
清理环境。任何工厂都有废弃或不必要的物品，目前不需要生产，应该用红色标签来区分。任何看到它们的人都知道它们应该被移动或抛弃。但工厂要先确定不必要的标准以避免争议，然后再指派第三方(通常是管理部门)进行标注。
整理好存放的地方。环境清洁后，应重新安排存放场所，各种物品的存放位置应清楚地标明文字或数字、颜色等。重组存储站点时，应牢记三个关键因素：位置、内容和数量。标记应清晰易识别，并采用开放式存放系统，否则所有工具不易保持清洁。
毫无疑问，5S管理在企业中起着管理作用，是企业管理者应该知道的一个知识点。企业推行5S管理主要强调两个方面：一方面特征明确，另一方面人规范，5S是一种行动，通过人的思维方式和行为品质改变公司的管理水平，体现公司精神。下面简单介绍一下推行5S运动的步骤，详细介绍工厂推行5S管理的情况。
5S活动实施前，首先要对厂区周边环境进行拍照，并保留好证件。未来5S运动实施后，对比照片就能立刻看到实施的效果。
车间5S管理由部门负责人负责，负责5S的组织、实施和工作。按照5S整改要求，结合车间实际情况，对物品进行固定，现场确定物品存放位置和存放限额，坚决执行。今后如需更改，应经车间领导小组批准，并及时更改固定标识。
工作前，车间工作人员要及时清理工作区域内的通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，放置的物品不能超过通道，确保通道畅通整洁。
工作台上的物品排列整齐，便于取用。所有工序都要按照固定的标签排列整齐，包括工具、半成品、原材料、报表等。这个不能随意安排。
产品：好产品和坏产品不能混在一起。它们应该放在一个固定的位置。大家都知道。
