随着国内制造企业实力的提高，很多工厂开始购买更好的设备进行生产。但是，使用这些设备后，有些工厂效率不高，有些在短时间内就开始发生故障。
长期以来，组长从组织生产的“战斗精英”变成了组织紧急修理和报告的“消防精英”。
另一方面，在我们周围，设备经常违背我们的意愿，发生故障、能源中断、漏油、备件缺陷、功能丧失等。由于这些设备引起的问题总是干扰正常工作，所以生产现场的组织活动总是中断。
同样，对于频繁的设备故障，设备管理部门和专业的服务人员应对不力，奔波、救火，但始终逃避不了被一线人员投诉的厄运。结果，一线班长和设备维修人员同时又累又无力。
。生产技术资料的收集、记录、整理和统计是重要的原始记录，值得保管。但是，在实际的生产经营活动中，设备文件的管理常常被忽视或简单地处理。开始维护计划。这是为了防止或减少故障的发生。另一方面，根据设备的使用情况、零部件的寿命及定期抽样检查的结果，制定事前修理计划；另一方面，企业各部门要密切配合，尽量避免非计划的停机增加甚至故障，给公司的经济利益造成不必要的损失。
这是为了防止或减少故障的发生。另一方面，根据设备的使用情况、零部件的寿命及定期抽样检查的结果，制定事前修理计划；另一方面，企业各部门要密切配合，尽量避免非计划的停机增加甚至故障，给公司的经济利益造成不必要的损失。有序处理设备故障。尽快向企业领导和设备修理部报告，修理部及时系统统计简要记录更换和修理故障设备的事故原因、经过等因素的相关数据，并与过去发生的事故进行对比，认真分析总结相关数据，填写报告表。设备事故的原始记录、相关资料和报表应当汇总在设备档案中，供日后参考。
建立设备档案，包括设备的基本信息、检验记录、维修记录、维修记录和相关备件。
.形成全厂覆盖、负责人负责的设备管理模式。要把设备管理好，没有部门、部门、人员，就不能管理。因此，全厂设备按照所属关系和职责分工，由部门管理，指定负责人负责设备日常巡检和维护任务，并承担设备管理目标考核和事故处罚的奖惩，各站设备负责管理，各故障责任承担，基本设备
建立操作人员和维修人员双重责任的设备管理体系。设备管理就像汽车维修一样，需要司机小心驾驶，维修人员小心维护。设备是否正常运转，不仅与维修人员有关，也与操作人员有关。所以，必须由维修人员认真维护、认真维修，保证操作人员规范操作、集中监控。必须建立操作人员和维修人员双重责任的设备管理体系，以满足设备管理的客观要求。可以根据企业的实际情况，明确双方的设备管理责任。对设备故障，操作人员和维护人员应承担相应的责任。
二是认真落实有效、严格的设备管理制度。
设备故障分析和责任制度。发生设备故障、损坏事故时，设备管理部门或者安全管理部门应当立即组织技术人员进行详细调查和认真分析，严格执行“四不放过”原则。也就是说，不查明事故原因、工作人员不教育、不可忽视、防范措施不落实、负责人不处理、不可忽视、不推卸责任、不小大事、最后一事无成。设备事故严重时，企业内可以设置专门的事故分析，反映设备故障率的高低。因此，加强设备维护成本定额考核对促进设备管理，避免材料浪费至关重要。需要正常的设备维护材料成本，可以避免设备故障排除和零部件损坏成本。因此，各工厂通常根据正常维护成本的一定百分比或上一年的平均月维护成本进行评估。节日实施奖惩，奖惩金额每月到车间兑现，车间根据内部考核兑现给队伍和个人，激发各部门和员工的责任感，调动他们的积极性。
